Қосуды орындау үшін a фрезерлік машина, кілті - кескіш құралды қозғалыссыз ұстай отырып, дайындаманың айналуын қамтамасыз ету. Бұл дайындаманы айналмалы үстелге, 4-осьтік қондырмаға немесе фрезерлік станоктың басқару жүйесімен басқарылатын бөлу басына орнату арқылы жүзеге асырылады. Содан кейін, токарь стилі кесу құралы фрезерлік станоктың жұмыс үстеліне арнайы бекітпе немесе дәлдікпен бекітілген тіреуіш арқылы қатты қысылады. Дұрыс туралау және беру бағытымен бұл орнату фрезерлік платформада беткейлеу, түзу бұру немесе контурды кескіндеу сияқты негізгі бұру операцияларын орындауға мүмкіндік береді. Дегенмен, қауіпсіз және дәл нәтижелерді қамтамасыз ету үшін кесу күштеріне, шпиндель жылдамдығы шектеулеріне және қысқыш қаттылығына назар аудару керек.
Неліктен фрезерлік станокты қосу керек?
Нақты әлемдегі өндіріс ортасында сценарийлерді кездестіру сирек емес, мұнда a токарлық қол жетімді емес, бірақ дайындама жеңіл бұрылу операцияларын талап етеді. Немесе сіз фрезерлеу және бұру мүмкіндіктерін қажет ететін күрделі бөлікпен айналысуыңыз мүмкін — машиналар арасында ауысу туралау қателеріне қауіп төндіреді және құнды уақытты жоғалтады. Дәл осы кезде фрезерлік станоктарды қосу пайдалы ғана емес, сонымен қатар маңызды болады.
Фрезерлік станокты қосу статикалық токарлық құрал фрезерлік станоктың үстеліне немесе бекітпеге мықтап бекітілген кезде, әдетте айналмалы үстел немесе 4-ось көмегімен дайындаманың айналуы үшін жасалатын процесті білдіреді. Бұл орнату белгілі бір қайталайды станок тәрізді операциялар токарлық станокты қолданбай-ақ. Бұл толық алмастырғыш емес, бірақ көптеген жағдайларда ол өте тиімді және икемді балама ретінде қызмет етеді.
Өнеркәсіпті кеңінен қолдану және станоктар мен инженерлердің пікірлеріне сүйене отырып, төменде фрезерлік станокты қосу практикалық және үнемді шешім болатын ең көп таралған сценарийлер берілген.
Бір орнатуда көп бетті өңдеуді аяқтау үшін
Кейбір бөліктер бір мезгілде токарлық өңдеуді де, фрезерлеуді де қажет етеді, мысалы, концентрлі беті бар фланец, кілт ойықтары бар білік немесе дөңгелек және жалпақ мүмкіндіктері бар құрамдас бөліктер. Дәстүр бойынша бұл алдымен токарлық станокты қосу, содан кейін бөлшекті диірменге беру дегенді білдіреді. Әрбір тасымалдау туралау қателерін, орнату уақытын және ықтимал сынықтарды енгізеді.
Токарлық операцияны тікелей фрезерлік станокта орындауға болатын кезде, барлық беттерді бір қысқышта өңдеуге болады. Әсіресе айналмалы үстелмен немесе 4-ші осьпен дайындаманы бір негізден сілтеме жасай отырып, барлық мүмкіндіктер бойынша дәлдікті сақтай отырып айналдыра аласыз.
Токарлық станок қол жетімсіз немесе ыңғайсыз болғанда
Әр дүкеннің екеуі де бірдей емес CNC станогы және CNC диірмені. Кішігірім операцияларда, зерттеу зертханаларында немесе прототиптеу бөлімдерінде әдетте тік фрезерлік станок болады, бірақ токарь жоқ. Мұндай жағдайларда фрезаны арнайы бекітпелермен және айналмалы қондырмамен жеңіл токарлық өңдеу үшін пайдалану өміршең шешім болып табылады.
Бұл әсіресе шағын диаметрлерге, қысқа дайындамаларға немесе бұру жұмыстары таяз болған кезде, мысалы, дөңгелек бастырманың айналасындағы беткейлеу, фаскаларды кесу немесе артық материалды алу сияқты. Фрезерлік станокты қосу жұмысты орындаудың арзан, күрделілігі төмен әдіске айналады.
Күрделі немесе асимметриялық бөлшектерді локализациялау үшін
Кейбір бөлшектерді токарь станокта оңай бекіту мүмкін емес — дөңгелек ерекшелігі бар үлкен қалыптарды немесе локализацияланған контурды бұруды қажет ететін асимметриялық құрамдастарды ойлаңыз. Мұндай жағдайларда фрезерлік станок ашық қол жетімділік пен үстел кеңістігімен көбірек икемділікті ұсынады.
Токарлық құралды орынға немесе бекітпеге бекіту және 4-ші осьті немесе айналмалы үстелді пайдаланып бөлшекті дәл айналдыру арқылы, бүкіл бөлікті бірнеше рет қайта орналастырмай, бұру операцияларын дәл қажет жерде орындауға болады. Бұл фрезерлік станокты қосу үшін ең төмен бағаланған пайдалану жағдайларының бірі.
Тиімділікті арттыру және бос уақытты жою
Өтімділігі жоғары орталарда тиімділік бәрінен де маңызды. Құрылғыны ауыстырған сайын сіз қымбат минуттарды, кейде сағаттарды жоғалтасыз. Фрезерлік және токарлық операцияларды қолдайтын гибридті орнату арқылы тапсырмаларды жылдам орындауға, тасымалдау қадамдарын жоюға және туралану қаупін азайтуға болады.
Бұл әсіресе бөлшектерді белгіленген мерзімде жеткізу керек және бір машина екеуінің жұмысын орындауы күтілетін өндіріс ұяшықтарында жақсы жұмыс істейді. Фрезерлік станокты қосу таза токарлық циклдардағы токарлық станоктың шығысына сәйкес келмеуі мүмкін, бірақ ол жұмыс икемділігін айтарлықтай арттырады.
Жаңа машина сатып алмай-ақ мүмкіндіктерді кеңейту
Көптеген өндірушілер а толық токарлық станок кейбір гибридті бөліктерді өңдеу үшін қажет. Іс жүзінде жауап көбінесе қажетті токарлық операциялардың күрделілігіне байланысты. Көптеген жағдайларда қолданыстағы фрезерлік станокта тиісті орнату және құрал-сайманмен жеңіл токарлық өңдеуді орындау толығымен мүмкін болады.
Фрезерлік станокты қосу арнайы жабдықты ауыстыруды білдірмейді. Бұл сіздің командаңызға опцияларды беру туралы - әсіресе жұмыс жаңа жабдықты ақтамағанда немесе бар фрезерлік платформаның пайдаланылмаған сыйымдылығы болған кезде.
Қысқаша айтқанда, фрезерлік станоктарды орнату икемділік, дәлдік және жұмыс процесінің тиімділігі тұрғысынан практикалық артықшылықтар береді. Бірақ бұл бір өлшемді әдіс емес екенін мойындау маңызды. Шектеулер бар. Ол ауыр жүкті бұруға немесе ұзын біліктерге арналмаған. Оның орнына, оны толық токарлық станок жоқ немесе қажет болған кезде нақты өндіріс мәселелерін шешуге арналған ақылды, бейімделгіш әдіс ретінде қарастырыңыз.
Фрезерлік станокта қандай токарлық операцияларды орындауға болады?
Фрезерлік станокты қосу операцияның бір түрімен шектелмейді. Жабдық конфигурациясына, бекітпенің тұрақтылығына және айналмалы осьті басқаруға байланысты жону процестерінің ауқымын тікелей фрезерлік платформада орындауға болады. Бұл операциялар әдетте токарлық станокпен орындалатын көптеген функцияларды қайталайды, бірақ көбінесе шектелген параметрлерде.
Төменде фрезерлік станокта, әсіресе айналмалы үстелді немесе 4-осьті орнатуды пайдаланған кезде қол жеткізуге болатын ең көп таралған токарлық операциялар берілген. Әрқайсысының нақты талаптары мен шектеулері болса да, олар жеңіл және орташа өңдеу тапсырмалары үшін жоғары тиімді болуы мүмкін.
Қарсыласу
Қаптау - ең қарапайым және кең таралған токарлық операциялардың бірі. Ол тегіс бетті жасау үшін цилиндрлік бөліктің соңғы бетін өңдеуді қамтиды. Фрезерлік станокта қаптау әдетте кескіш құралды үстелге бекіту және айналмалы ось арқылы дайындаманы айналдыру арқылы орындалады. Бөлшек көлденең айналу кезінде кесу жолы Z осі бойымен басқарылады.
Бұл операция біліктердің ұшын дайындауға, дөңгелек құрамдастардың бетінен артық материалды алып тастауға немесе кедір-бұдырды квадратқа бөлуге пайдалы. Дегенмен, айналу жылдамдығы мен қаттылықтағы шектеулерге байланысты кесудің таяз тереңдігін және орташа беру жылдамдығын пайдалану ұсынылады.
Аяқтау
Стандартты қаптамаға ұқсас, шеткі жағы шпиндель осіне перпендикуляр орнатылған бөліктің бетін бұруды білдіреді. Фрезерлік қондырғыда мұны айналмалы арматураны немесе бұрыштық тақтаны пайдаланып бөлшекті тігінен орналастыру және құралды айналмалы дайындамаға көлденең беру арқылы жасауға болады.
Соңын қаптау әдетте ұштарында тегіс, тегіс беттерді қажет ететін қалып құрамдас бөліктерінде, дөңгелек негіз тақталарында немесе адаптер фланецтерінде қолданылады. Бөлшектің төртбұрышты болуын және ағып кетуді немесе дірілді болдырмау үшін қатты қысылғанын қамтамасыз ету керек.
Сыртқы диаметрлі бұру
Сыртқы диаметрлі токарлық өңдеу (немесе OD токарлық өңдеу) цилиндрлік бөліктің диаметрін азайтуды қамтиды. Бұл операция фрезерлік станокта күрделірек, өйткені ол бөлшектің айналу қозғалысы мен кескіш құралдың беріліс қозғалысы арасындағы дәл синхрондауды қажет етеді.
4-ші осьті немесе моторлы айналмалы үстелді пайдаланып, құрал айналу осіне параллель берілсе, бөлшек баяу айналдырылады. Бұл сыртқы диаметрдің айналасында материалды біртіндеп алып тастауға мүмкіндік береді. Фрезерлік станокта OD бұрғылау біліктердің қысқа бөліктерін, кішігірім ойықтарды немесе әлдеқашан бұралған бөлшектердің бетін тазалау үшін өте қолайлы.
Дегенмен, фрезерлік станоктар үздіксіз айналмалы кесу үшін жасалмағандықтан, шпиндельдің айналу жылдамдығын шектеу керек, ал құралдың қосылуын мұқият бақылау керек. Дұрыс бекіту және төмен радиалды кесу күштері дәлдік пен қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін маңызды.
Фасканы кесу және ойықпен кесу
Кесу әдетте 45 градуста қиғаш жиектерді жасау үшін қолданылады, ал ойық кесу бөліктің сыртқы бетіне ойық немесе ойықты кесуді қамтиды. Бұл операцияларды фрезерлік станоктың көмегімен токарлық режимде орындау оңай.
Кесу құралы белгілі бір бұрышта немесе ығысуда бекітіледі, ал дайындама реттелетін жылдамдықпен айналады. Фасканы кесу үшін құрал жиекке диагональ бойынша жақындайды; ойық ашу үшін ол айналмалы бөлікке радиалды түрде сүңгиді.
Фасканы кесу де, ойық тесу де құралдың дәл орналасуын және қатты тіреуді қажет етеді, әсіресе шағын диаметрлі бөлшектермен жұмыс істегенде. Олар әдетте қылшықтарды тазалау, құрастыру рельефтерін жасау немесе сақиналар мен бекіткіш қыстырғыштар үшін бөлшектерді дайындау үшін қолданылады.
Эксцентрлік бұрылу
Эксцентрлік токарлық өңдеу негізгі бөлік осімен бір орталықты бөліспейтін цилиндрлік бетті өңдеуді қамтиды. Бұл көбінесе таратқыштар, орталықтан тыс втулкалар немесе арнайы жетек элементтері сияқты компоненттерде қажет.
Фрезерлік ортада эксцентрлік бұруға айналмалы арматураны немесе 4-ші осьтің орталық сызығын құрал жолынан ығыстыру арқылы қол жеткізуге болады. Бұл басқарылатын ығысу бастапқы осьтен әдейі тураланбаған айналмалы мүмкіндіктерді өңдеуге мүмкіндік береді.
Эксцентрлік токарлық өңдеу күрделі және жоғары дәлдіктегі бекітуді талап ететінімен, интеллектуалды бағдарламалау мен дәл орнатумен үйлескенде фрезерлік станок платформаларында бұрудың икемділігін көрсетеді.
Контурлау және профильдеу
Контурлау көбінесе үздіксіз өзгеретін радиустары бар түзу емес немесе қисық беттердің пайда болуын білдіреді. Бұрылу режимінде бұл аралас конустарды, радиусты иықтарды немесе күрделі беттік өтулерді жасауды қамтуы мүмкін.
CAM бағдарламалық құралын және синхрондалған айналмалы орнатуды пайдалана отырып, фрезерлік станок айналмалы дайындаманың бойындағы күрделі профильдерді қадағалай алады. Бұл әсіресе токарь автоматтандыру қол жетімді емес, бірақ пішіннің дәлдігі маңызды болып табылатын тәжірибелік үлгілерде немесе аз көлемді бөлшектерде пайдалы.
Профильдеу операциялары кесу күшінің бағытын есепке алуы керек, әсіресе құрал айналмайтындықтан. Құралдың тозуы және термиялық ауытқуы да дәлдікке әсер етуі мүмкін, сондықтан параметрді мұқият баптау қажет.
Қарастырылатын шектеулер
Фрезерлік станокта көптеген токарлық операцияларды орындауға болатынына қарамастан, келесі шектеулерді әрқашан есте сақтау керек:
- Фрезерлік станоктарда арнайы токарлық станоктардың жоғары жылдамдықты айналмалы шпиндельдері жоқ, бұл оларды агрессивті токарлық өңдеуге немесе үлкен диаметрлі бөлшектерге жарамсыз етеді.
- Шамадан тыс діріл немесе арматураның сырғып кетуін болдырмау үшін кесу күштерін азайту керек.
- Аспапты ұстау токарь станоктарына қарағанда аз икемді, сондықтан бос орынды әрбір осьте тексеру қажет.
- Айналмалы осьтер шектеулі моментке ие және уақыт өте ауыр немесе терең кесулерге шыдамауы мүмкін.
Сондықтан, фрезерлік станокты қосу жеңіл жүкті жұмыстарға, аз көлемді жүрістерге, прототипті әзірлеуге немесе дәстүрлі токарь қондырғылары мүмкін емес арнайы бөлшектерге ең қолайлы.
1-әдіс: Айналмалы үстелді бұру үшін пайдалану
Фрезерлік станоктарды орнатуды қосудың ең қолжетімді тәсілдерінің бірі a айналмалы үстел. Бұл әдіс стационарлық кескіш аспап токарлық операцияларды орындаған кезде дайындаманың баяу айналуына мүмкіндік береді. Ол фрезерлік платформада негізгі токарь тәрізді өңдеуге мүмкіндік береді, әсіресе арнайы токарлық орталық қолжетімсіз болған кезде жеңіл жүкті қолданбалар үшін қолайлы.
Бұл конфигурацияда айналмалы үстел дайындаманы айналдырады, ал құрал бекітілген күйінде қалады. Бұл дәстүрлі токарлық станоктағы сияқты кесу принципін көрсетеді, мұнда материал айналмайтын құралға қарсы айналады. Фрезерлік станокта бақыланатын айналуды қосу арқылы айналмалы үстел маңызды токарлық тапсырмаларды қамту үшін функционалдық ауқымын кеңейтеді.
Бұл әдіс көбінесе шеткі беттер, қысқа цилиндрлік секциялар немесе бір реттік орнатуда фрезерлеу және бұру мүмкіндіктерін қажет ететін бөліктердегі бұралмалы профильдер сияқты шағын дөңгелек элементтерді өңдеу үшін қолданылады.
Жабдық және баптау
Айналмалы үстел фрезерлік станоктың төсегіне сенімді түрде орнатылған. Айналмалы қозғалыстың концентрлік және жоспарланған құрал жолына параллель болуын қамтамасыз ету үшін дұрыс туралау маңызды. Дизайнына байланысты айналмалы үстел келесідей болуы мүмкін:
- A қолмен басқарылатын айналмалы үстел, қарапайым позициялау және төмен жылдамдықты бұру үшін қолайлы
- A моторлы айналмалы үстел өңдеу кезінде алдын ала анықталған бұрыштық қадамдарға мүмкіндік беретін бағдарламаланатын индекстеумен
Жұмысты жүргізу әдетте мыналармен орындалады:
- Стандартты токарь патрондары айналмалы үстелге бұрандалы
- Қысқыштары немесе T-слотты болттары бар беткі тақталар
- Жұмсақ жақтары немесе дұрыс емес бөлшектерге арналған арнайы бекітпелер
Кескіш құрал қысқыш блокты немесе арнайы бекітпе көмегімен станок үстеліне қатты бекітіледі. Құралдың дұрыс биіктігі, саңылау және айналмалы осьпен туралау қауіпсіз және дәл болу үшін өте маңызды өңдеу.
Бұл әдіс орташа диаметрі бар бөлшектерге жақсы сәйкес келеді және кесу кезінде дірілді болдырмау үшін өте тұрақты бекітуді қажет етеді.
Операциялық техника
Айналмалы үстелмен токарлық өңдеудің әдеттегі фрезерліктен айырмашылығы, құрал сызықты алға жылжыған кезде материал айналады. Айналмалы қозғалыс токарлық шпиндельге қарағанда баяу және қуаттылығы төмен болғандықтан, кесу параметрлері консервативті болуы керек:
- Айналу жылдамдығы: диаметрі мен материалына байланысты 30–200 RPM
- Кесу тереңдігі: Тек жеңіл кесулер (бір өту үшін 0.1–0.5 мм)
- жем: Машинаның сызықтық осьтері бойынша тұрақты қолмен немесе автоматтандырылған беру
Жалпы операцияларға мыналар жатады:
- Қарсыласу: Цилиндрлік бөліктің шетіндегі тегіс бетті өңдеу
- Сыртқы бұрылыс: Қысқа дөңгелек функцияның сыртқы диаметрін азайту
- Түймедақ: Жиектерге немесе иықтарға қиғаштарды қосу
- Жырлау: Тар, дөңгелек ойықтарды немесе рельефтерді кесу
Фрезерлік станоктар айналу кезінде жоғары радиалды кесу күштеріне арналмағандықтан, қаттылық өте маңызды. Шырылдау, ауытқу немесе сырғу өлшемдік қателерге немесе құралдың зақымдалуына оңай әкелуі мүмкін.
Айналмалы үстел әдісінің артықшылықтары
Қарапайымдылығына қарамастан, бұл әдіс практикалық артықшылықтарға ие:
- Рентабельді: Қосымша токарлық станок қажет емес
- икемді: Бар орнатуларға оңай біріктіру
- Нақты: Прототиптеу және жеңіл цилиндрлік мүмкіндіктер үшін қолайлы
- Нәтижелі: Біріктірілген жонғыш бөлшектері үшін машиналар арасындағы қайта қысуды азайтады
Бұл негізінен фрезерленген, бірақ бірнеше дөңгелек мүмкіндіктерді қамтитын бөлшектерді мезгіл-мезгіл қосуды қажет ететін дүкендер үшін әсіресе пайдалы.
шектеулер
Кез келген уақытша шешу әдісі сияқты, айналмалы үстелді айналдырудың шектеулері бар:
- Ауыр кесуге немесе үлкен бөліктерге жарамайды
- Айналмалы үстелдің айналу моменті мен жылдамдығымен шектелген
- Орнату қолмен және уақытты қажет етеді
- Үздіксіз айналмалы қозғалысты автоматтандырылған басқару жоқ
- Дәлдік толығымен операторды орнатуға және бөлікті қысуға байланысты
Жылдамдықты, дәйектілікті және терең материалды кетіруді қажет ететін тапсырмалар үшін бұл әдіс токарь немесе CNC 4-осьтік шешімді алмастыра алмайды. Бірақ кейде аз көлемдегі қажеттіліктер үшін бұл құнды әдіс болып қала береді.
2-әдіс: Жартылай автоматтандырылған токарлық өңдеу үшін CNC 4-ші осін пайдалану
Фрезерлік станоктарды қосудың жетілдірілген тәсілі CNC басқарылатын 4-осьті пайдалануды қамтиды. Қолмен немесе жартылай қолмен айналмалы үстелдерден айырмашылығы, CNC 4-осі машинаның сызықтық қозғалыстарымен синхрондау кезінде дайындаманың дәл және бағдарламаланатын айналуына мүмкіндік береді. Бұл кесу кезінде оператордың араласуынсыз күрделірек және дәйекті бұру жұмыстарын жүргізуге мүмкіндік береді.
4-ші ось қосымша айналмалы қозғалыс ретінде әрекет етеді, әдетте тік өңдеу орталығында негізгі шпиндель осіне перпендикуляр немесе портал типті станокта көлденең орнатылады. Ол дайындаманың бекітілген ось айналасында айналуына мүмкіндік береді, ал құрал X, Y немесе Z бойынша бағдарламаланған жолдар бойынша қозғалады.
Бұл әдіс дәстүрлі фрезер мен толық токарь функционалдығы арасындағы алшақтықты жояды, бұл пайдаланушыларға цилиндрлік мүмкіндіктерді, концентрлік беттерді және айналмалы профильдерді тиімдірек өңдеу мүмкіндігін береді.
Орнату және интеграция
Фрезерлік станокты 4-ось арқылы бұруды орындау үшін бірнеше маңызды құрамдас бөліктерді дұрыс біріктіру қажет:
- CNC 4-осьтік айналмалы құрылғы: Үздіксіз айналу мүмкіндігі (тек индекстеу емес) және операция талап ететін моментке есептелген болуы керек
- Бөлік немесе тұрақты демалыс (міндетті емес): Айналдыру кезінде ауытқуды немесе дірілден сақтау үшін ұзын бөліктерді қолдайды
- 4-осьтік қолдауы бар CNC контроллері: Айналмалы қозғалысты құралды берумен синхрондау үшін қажет
- Аспапты ұстайтын құрылғылар: Айналмалы құралды бекіту үшін үстелге орнатылған қатты кронштейндер немесе құрал блоктары
Дайындама 4-ші осьтің айналмалы қондырғысына орнатылған патронға немесе бекітпеге бекітіледі. Бөлшек ұзын болса, қарама-қарсы жағындағы құйрық концентрлік пен тұрақтылықты сақтауға көмектеседі.
Дәстүрлі фрезерден айырмашылығы, дайындама айналу кезінде құрал шпиндельде қозғалмайтын күйде қалады. Бұл орнатуда кесу әрекеті дайындаманың айналуы және құралдың осьтік, радиалды немесе анықталған контур бойымен берілуі кезінде орын алады.
Жалпы қолданбалар
CNC 4-осьін пайдалану қолмен айналмалы үстелдерге қарағанда жоғары дәлдікті және көбірек қайталануды қамтамасыз етеді. Осы әдіспен орындалатын жалпы токарлық операцияларға мыналар жатады:
- Сыртқы диаметрі (ОД) бұрылу: Цилиндрлік беттерді белгіленген диаметрлерге дейін өңдеу
- Конустық бұрылыс: Білік ұзындығы бойынша бұрыштық профильдерді жасау
- Қарсыласу: Айналмалы бөліктердің соңғы бетін тазалау немесе тегістеу
- Threading: Бір нүктелі құралдарды және синхрондалған қозғалысты пайдаланып жіптерді кесу
- Профильдеу: Теңшелетін бет пішіндері мен қадамдық ауысуларды жасау
Бұл операциялар әсіресе втулкалар, білік жағалары, бұрандалы адаптерлер және цилиндрлік қосқыштар сияқты айналмалы симметриялы бөлшектерді жасау кезінде пайдалы.
Клапандар, сорғы құрамдас бөліктері және аэроғарыштық арматура сияқты призматикалық және дөңгелек мүмкіндіктерді біріктіретін күрделі бөлшектер үшін фрезерлік станоктағы 4-осьті орнату бөлшектердің орнын ауыстырмай, бұрылу қадамдарын біркелкі біріктіруге мүмкіндік береді.
Бағдарламалауды қарастыру
Біркелкі және дәл нәтижелерге қол жеткізу үшін бағдарламалау 4-ші ось қозғалысын құралдар жолы стратегияларымен үйлестіруі керек:
- G-код: CNC бағдарламалары A осі (4-ось) үшін пәрмендерді қамтуы және оның жылдамдығы мен бағытын дәл басқаруы керек.
- CAM бағдарламалық құралы: Көптеген заманауи CAM платформалары бір мезгілде 4 осьті операцияларды қолдайды және өңдеуден бұрын көрнекі модельдеуге мүмкіндік береді
- Берілу және жылдамдықты реттеу: Құралдың шамадан тыс қысымын болдырмау үшін материал түрін, құрал геометриясын және айналу диаметрін есепке алу керек
Консервативті кесу параметрлерін қолдану маңызды, әсіресе айналмалы құрылғының моменті шектеулі болғанда немесе қатты материалдарды кесу кезінде. Өндіріс сериялары бойынша үйлесімділікті сақтау үшін термиялық тұрақтылық пен құралдың тозуын мұқият бақылау керек.
4-осьтік токарлық өңдеудің артықшылықтары
Қолмен айналмалы орнатумен салыстырғанда, CNC 4-ось әдісі бірнеше айқын артықшылықтарды ұсынады:
- Жоғары дәлдік: Бағдарламаланатын қозғалыс адам қатесін азайтады және тұрақты нәтижелерді қамтамасыз етеді
- Жақсы өнімділік: Автоматтандырылған кесу тұрақты оператор енгізу қажеттілігін жояды
- Көп бетті өңдеу: Токарлық станокпен қиын болатын күрделі айналмалы профильдерді өңдеуге мүмкіндік береді
- Жақсартылған туралау: Айналу және фрезерлік мүмкіндіктерді рұқсат ету қателерін азайта отырып, бір орнатуда жасауға болады
- Кеңейтілген бөлік геометриясы: Ең аз қайта бекітетін эксцентрлік, конустық немесе сатылы профильдерді қолдайды
Шағын топтаманы өндіру және прототиптеу орталарында бұл тәсіл құрылғыға азырақ құрал өзгерістері мен орнату реттеулерімен бөлшектердің кең ауқымды мүмкіндіктерін өңдеуге мүмкіндік береді.
Қиындықтар мен шектеулер
CNC 4-осьті бұру күшті болғанымен, ол бірнеше маңызды шектеулермен келеді:
- Момент және қаттылық: 4-осьтік қондырғылардың көпшілігі ауыр немесе терең кесулерді өңдей алмайды
- Құны және интеграция: 4-осьтік жабдықпен және үйлесімді контроллермен жабдықталған машинаны қажет етеді
- Бағдарламалаудың күрделілігі: Операторлар көп осьті өңдеуге және CAM бағдарламалық құралына үйретілуі керек
- Құралды тазарту: Құрал ұстағыштары мен арматураларға арналған шектеулі орын геометрияны шектеуі мүмкін
Бұл әдіс ұсақ және орташа көлемдегі ұнтақталған және бұралған мүмкіндіктерді қажет ететін дәлдіктегі компоненттер үшін ең қолайлы. Ол жоғары жылдамдықты немесе үлкен диаметрлі операциялар үшін арнайы токарлық станоктарды ауыстыруға арналмаған.
Тиісті түрде қолданылған кезде, 4-ші осьті CNC көмегімен фрезерлік станок платформаларын қосу станок цехтарына бөлек токарлық орталықтарды қоспай-ақ кеңірек дайындамаларды қабылдауға мүмкіндік береді.
Қауіпсіздікті қарастыру және шектеулер
Айналмалы үстел немесе CNC 4-осьі болсын, фрезерлік станокты орнатуды қосу кезінде қауіпсіздікке ерекше назар аудару керек. Токарлық станоктардан айырмашылығы, фрезерлік станоктар үздіксіз айналмалы кесуге арналған емес. Осылайша, дұрыс орнату немесе құралды таңдау жабдықтың бұзылуына, құралдың істен шығуына немесе тіпті ауыр жарақатқа әкелуі мүмкін.
Бұл бөлімде фрезерлік өңдеуге негізделген токарлық операциялардың негізгі қауіпсіздік мәселелері мен практикалық шектеулері сипатталған.
Жұмысты жеткіліксіз ұстау және дайындаманың лақтырылуы қаупі
Фрезерлік станоктардың көпшілігінде токарлық станоктарда кездесетін белсенді шпиндельді қысу кері байланыс механизмдері жоқ. Егер дайындама айналмалы үстелге немесе 4-ші осьті патронға мықтап бекітілмеген болса, айналу кезінде пайда болатын орталықтан тепкіш күш (тіпті төмен айналым кезінде де) бөліктің босап кетуіне немесе ұшып кетуіне әкелуі мүмкін.
Жалпы себептерге мыналар жатады:
- Дұрыс емес патрон немесе жеткіліксіз тарылту
- Патрон түрі мен дайындаманың геометриясы арасындағы сәйкессіздік
- Теңгерімсіз арматура немесе эксцентрлік жүктеме
Қауіпсіздік кеңесі: Әрқашан мүмкіндігінше механикалық тоқтатқыштарды немесе қосалқы тіректерді пайдаланыңыз, концентриттілігін тексеріңіз және кесуді бастамас бұрын төмен айналымды сынақ айналымын орындаңыз.
Құралдың қаттылығы және сөйлесу немесе құралдың сыну қаупі
Токарлық станоктардан айырмашылығы, фрезерлік станоктарда радиалды кесу күштеріне арналған берік аспап тіректері жоқ. Нәтижесінде, фрезерлік үстелге орнатылған токарлық аспаптарда ауытқуға, дірілге немесе айналу моменті жүктемелеріне қарсы тұру үшін қажетті қаттылық болмауы мүмкін.
Бұл әсіресе келесі жағдайларда қауіпті:
- Ұзын, қолдау көрсетілмейтін құрал ұстағыштарды пайдалану
- Қатты немесе қатты материалдарды кесу
- Терең немесе агрессивті кесу әрекеттері
Ұсынылатын тәжірибелер:
- Кең жанасу беттері бар қысқа, қатты құрал ұстағыштарды пайдаланыңыз
- Құралдың асып кетуін азайтыңыз
- Үзіліссіз кесуге арналған оң тырмалы карбидті кірістірулерді таңдаңыз
- Сөйлесудің алғашқы белгілері үшін кесу дыбысын бақылаңыз
Бұрылмайтын машина интерфейсінен оператор қатесі
Фрезерлік операцияларға үйренген операторлар айналмалы кесу динамикасын жете бағаламауы мүмкін. Негізгі тәуекелдерге мыналар жатады:
- Құралдың биіктігі немесе бұрышы дұрыс емес (беттің нашар өңделуіне немесе құралдың тозуына әкеледі)
- Шпиндельдің дұрыс емес бағыты немесе ось бағыты
- A осі немесе айналмалы үстел қозғалысы үшін G-кодты қате түсіндіру
- Құралдың берілу бағытымен бөліктің айналу жылдамдығын қателесу
Мұндай қателер мыналарға әкелуі мүмкін:
- Бөлшектерді жою
- Құрал бұзылады
- Айналмалы үстелдің мойынтіректерінің шамадан тыс тозуы
Бейтаныс жабдықта бұру операцияларын орындамас бұрын оқыту және модельдеу құралдары ұсынылады.
Материалдық және геометриялық шектеулер
Фрезерлік токарлық өңдеу токарлық станокты әмбебап ауыстыру емес. Нақты физикалық және өнімділік шекаралары бар, оларды сақтау керек.
Шектеулерге мыналар жатады:
| Шектеу түрі | сипаттамасы |
|---|---|
| Диаметр | OD > 150–200 мм бөлшектер үшін әдетте жарамсыз |
| ұзындық | Көптеген диірмендерде үстел кеңістігі және қосалқы бөлшектердің болмауымен шектелген |
| Тереңдігі | > 1 мм/өту кесу тұрақсыз радиалды күш тудыруы мүмкін |
| материалдар | Алюминий, жез және жұмсақ болат үшін ең қолайлы |
| Surface Аяқтау | Ұзын беттерде жақсы әрлеуге қол жеткізу қиын |
Агрессивті материалдарды, әсіресе қатты қорытпаларды немесе ұзын біліктерді алып тастау үшін дәстүрлі токарлық станокты пайдалану ұсынылады.
Қауіпсіз пайдалану бойынша жалпы нұсқаулар
- Айналмалы жүйе жоғары жылдамдықтағы үздіксіз айналу үшін арнайы әзірленбесе, ешқашан 300 айн/мин асырмаңыз
- Қолдау көрсетілмейтін асылып тұрған бөліктерден аулақ болыңыз
- Әрқашан бірінші іске қосу алдында құралдар жолының симуляциясын тексеріңіз
- Жаңа орнатуды сынау кезінде қалқандарды немесе кедергілерді пайдаланыңыз
- Шамадан тыс жүктеме белгілерін анықтау үшін шпиндель мен үстелдің температурасын бақылаңыз
- Әдеттен тыс діріл, шу немесе құралдың ауытқуы орын алса, машинаны дереу тоқтатыңыз
Қорытынды ескертпе
Токарлық өңдеуге бейімделген фрезерлік станоктар құнды құрал болып табылады, бірақ оларды токарлық станокты алмастырғыштар емес, шектеулі мақсаттағы қондырғылар ретінде қарастыру керек. Тиісті құрал-саймандардың, консервативті параметрлердің және қауіпсіздік бірінші кезектегі операцияның арқасында олар екіншілік немесе гибридті операцияларды артық тәуекелді енгізбестен тиімді басқара алады.
қорытынды
Дәлдікті практикалықпен араластыру, фрезерлік станоктағы токарлық операциялар заманауи цехтардың күрделі, аз көлемді бөлшектерге жақындау тәсілін тыныш өзгертті. Өндірістік икемділік талаптары, қатаң мерзімдер немесе кеңістік шектеулерімен бетпе-бет келгендер үшін бұл гибридті қондырғылар қосымша машиналарды инвестициялауды қажет етпей-ақ жаңа мүмкіндіктерді ашады. Олар дәстүрлі токарлық станоктарды алмастырмаса да, тиімді шешімді ұсынады — дизайн күрделілігі мен ресурс тиімділігін ақылды және масштабталатын етіп біріктіреді.
Айналу мүмкіндіктерін фрезерлік жұмыс үрдісіне біріктіру тек шығармашылықты ғана емес, сенімді, өнімділігі жоғары станоктарды қажет етеді. Дәлелденген жеткізушілермен жұмыс істеп, осы бағытта кеңейтуді қалайтын өндірушілер үшін CNC фрезерлік станоктар, токарлық станоктар және гибридті жүйелер қауіпсіздікті де, қайталануды да қамтамасыз етеді. Сондықтан көптеген жаһандық семинарлар тәжірибелі құрылысшыларға сүйенеді Роснок, оның машиналары дәлдік үшін жасалған, өнеркәсіптік масштабта жасалған және сенімділік міндетті емес салаларда сенімді.
