CNC-FRÄSMASCHINE

VMC850 CNC-Vertikalbearbeitungszentrum

Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC850 von Rosnok bietet Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz für moderne Fertigungsanforderungen. Die VMC 850 Fräsmaschine kombiniert eine hochsteife Struktur mit einer leistungsstarken Spindel und einem fortschrittlichen FANUC- oder Siemens-Steuerungssystem und gewährleistet so stabile Genauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen wie Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrtteile und Präzisionsformen. Dank ihrer langfristigen Leistung unterstützt sie Hersteller bei der Erzielung gleichbleibender Bearbeitungsqualität und niedrigeren Betriebskosten.

VMC850 Spezifikationen

Arbeitstischgröße:	1000 * 500 mm
Belastung des Arbeitstisches:	600 KG
X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg:	800 * 500 * 500 mm
Max. Spindeldrehzahl:	8000 / 12000 U / min
Spindelkonus:	BT40
Positioniergenauigkeit:	0.005mm
Kapazität des Werkzeugmagazins:	24 (Disc-Typ)
Leistung des Spindelmotors:	7.5 / 11 kW

Erfahren Sie mehr über VMC850

Hochstabiles Spindelsystem

Herkunft: Premium Taiwan Zigaretten-Spindel für bewährte Zuverlässigkeit.

Stabilität: Die optimierte Montage reduziert Vibrationen und Geräusche.

Genauigkeit: Gewährleistet gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit und stabile Oberflächenqualität.

Geschwindigkeitsoptionen: 8000 / 10000 / 12000 U/min für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen.

Automatisches Werkzeugwechselsystem

Herkunft: Hochwertiger, in Taiwan hergestellter Werkzeugwechsler, konstruiert für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.

Konfiguration: Kapazität von 24 Stationen, ausgelegt für effizientes Werkzeugmanagement bei komplexen Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidprozessen.

Stabilität: Ein optimierter, nockengetriebener Mechanismus gewährleistet reibungslose, präzise und hochgradig wiederholbare Werkzeugwechsel.

Effizienz: Minimiert die Nebenzeiten, um die maximale Produktivität bei kontinuierlichen, hochvolumigen Produktionsvorgängen aufrechtzuerhalten.

Linearführungen und Kugelgewindetriebe

Komponenten: Linearführungen und Kugelgewindetriebe von HIWIN gewährleisten eine reibungslose und präzise Achsenbewegung.

Stabilität: Auf die Maschinenstruktur abgestimmt für gleichbleibende Positioniergenauigkeit unter Schnittbelastungen.

Reibungskoeffizient: Die reibungsarme Konstruktion reduziert die Wärmeentwicklung im Dauerbetrieb.

Haltbarkeit: Komponenten in Industriequalität unterstützen eine langfristige, stabile Produktion.

Hochsteifer Arbeitstisch

Material: Werkbank aus Gusseisen mit verstärkter Rippenstruktur für hohe Steifigkeit und effektive Schwingungsdämpfung.

Oberfläche: Die präzise geschliffene Tischoberfläche gewährleistet Ebenheit und eine stabile Werkstückpositionierung.

Belastung: Gewährleistet die strukturelle Stabilität unter Bearbeitungsbelastungen und verhindert Verformungen während des Schneidvorgangs.

Befestigung: Die Standard-T-Nut-Anordnung unterstützt gängige Vorrichtungen und Spannlösungen, die in der industriellen Bearbeitung eingesetzt werden.

Präzisionsguss & Struktur

Struktur: Hochsteife Gusseisenbasis und -säule mit verstärkten Rippen für ein solides Fundament.

Steifigkeit: Kastenförmiges Design und die breite Säulenstütze wirkt Verformungen und Vibrationen wirksam entgegen.

Stabilität: Die ausgewogene Konstruktion gewährleistet einen stabilen Spindellauf und eine reibungslose Achsenbewegung.

Genauigkeitserhalt: Spannungsarmgegossene Gussteile minimieren thermische Verformungen und gewährleisten so eine langfristige Präzision.

Elektrische Anlage & Verkabelung

Komponenten: Premium Schneider Die Komponenten gewährleisten eine stabile Stromverteilung und eine zuverlässige Systemsteuerung.

Layout: Ein standardisiertes Gehäuselayout gewährleistet gleichbleibende Leistung und zuverlässigen Betrieb.

Verdrahtung: Eine ordentlich verlegte und beschriftete Verkabelung verbessert die Signalstabilität und vereinfacht die Wartung.

Zuverlässigkeit: Entwickelt für den Dauerbetrieb bei gleichzeitiger Minimierung des Risikos elektrischer Störungen.

VMC850 Upgrade & Optionale Funktionen

Erweitern Sie die Bearbeitungsmöglichkeiten der VMC850 mit flexiblen Upgrade-Optionen.

Fähigkeit zur 4./5. Achse

Ermöglicht die Bearbeitung von mehrseitigen und komplexen Teilen.

Hochgeschwindigkeitsspindel

12000 U/min Spindeldrehzahl für verbesserte Oberflächengüte und höhere Effizienz.

Hochleistungsmotor

Verbesserte Zerspanungsleistung für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben.

BF-Getriebe

Erhöht das Drehmoment für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich schwerer Zerspanung.

Kühlmittelzufuhr durch die Spindel

Tosser owt to do with me the bee's knees bog bobby say gutted mate.

Werkzeugmagazin mit hoher Kapazität

Die Kapazität von 30 Werkzeugen unterstützt komplexe und mehrstufige Bearbeitungsprozesse.

Werkzeugsetzer

Der Werkzeugvoreinsteller gewährleistet eine genaue Werkzeuglängenmessung und eine gleichbleibende Einrichtung.

Stickstoff-Ausgleichszylinder

Verbessert die Stabilität der Z-Achse und reduziert die mechanische Belastung während des Betriebs.

Ölkühler

Regelt die Spindeltemperatur für verbesserte thermische Stabilität.

Späneförderer

Effiziente Späneabfuhr für eine sauberere und kontinuierliche Bearbeitung.

Hydraulikstation

Bietet eine stabile hydraulische Unterstützung für Hilfsfunktionen.

Wärmetauscher

Verbessert das Wärmemanagement für eine gleichbleibende Maschinenleistung.

Verfügbare CNC-Steuerungssystemoptionen

Der VMC850 unterstützt verschiedene Steuerungsoptionen, um die Kompatibilität mit Ihren Produktionsanforderungen und Werkstattstandards zu gewährleisten.

Flexible CNC-Automatisierung

Das Siemens-Steuerungssystem ist für flexible Automatisierung und komplexe Bearbeitungsaufgaben ausgelegt und zeichnet sich durch starke Bewegungssteuerung und Systemskalierbarkeit aus.

Absolute Zuverlässigkeit

Das FANUC-Steuerungssystem ist bekannt für seinen stabilen Betrieb und seine langfristige Zuverlässigkeit und wird in der kontinuierlichen industriellen Produktion häufig eingesetzt.

Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis

Das GSK-Steuerungssystem bietet eine praktische und kostengünstige Lösung mit ausgereiften Funktionen für Standardbearbeitungsanforderungen.

VMC850 Qualitätskontrolle & Inspektion

Strenge Prüfverfahren und präzise Verifizierung gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und langfristige Bearbeitungsgenauigkeit der VMC850.

Komponenteninspektion

Eine strenge Prüfung der Rohstoffe und Kernkomponenten gewährleistet die Einhaltung der ISO-basierten Qualitätsverfahren vor der Montage.

Montagenormen

Strukturierte Montageprozesse gewährleisten die korrekte Ausrichtung von Spindel, Führungsbahnen und Getriebekomponenten mit hoher Präzision.

Präzisionsinspektion

Die kritische Maschinengeometrie und die Positioniergenauigkeit werden vor der endgültigen Auslieferung durch standardisierte Prüfverfahren verifiziert.

Performance Testing

Jede VMC850 wird einer Funktionsprüfung und einem 48-stündigen kontinuierlichen Probelauf unterzogen, um eine stabile und gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Chinesischer Hersteller von Fräsmaschinen

Zuverlässiger Hersteller von hochwertigen CNC-Bearbeitungszentren

Mit über 60,000 m² Produktionsfläche und mehreren Fertigungswerkstätten integriert Rosnok Maschinenmontage, Inspektion und Qualitätskontrolle in sein eigenes Produktionssystem und gewährleistet so eine stabile Produktion und einheitliche Fertigungsstandards für jede Maschine.

Rosnok setzt auf langfristige Zuverlässigkeit im realen Produktionsumfeld. Wir legen Wert auf praxisorientiertes Engineering, klare technische Kommunikation und einen stabilen Maschinenbetrieb von der Konfiguration bis zur Auslieferung. Mit zuverlässigem Kundendienst und reaktionsschnellem technischem Support gewährleisten wir die gleichbleibende Leistung jeder Maschine über ihre gesamte Lebensdauer.

Kundendienst und Serviceverpflichtung

Umfassender Service-Support zum Schutz Ihrer Investition und zur Sicherstellung einer zuverlässigen Langzeitleistung.

Installation und Inbetriebnahme

Installationsanleitung vor Ort oder per Fernzugriff, Maschinenkalibrierung und Unterstützung bei der Inbetriebnahme, um eine reibungslose Inbetriebnahme und einen stabilen Anfangsbetrieb zu gewährleisten.

Technischer Support

Reaktionsschneller technischer Support, Hilfestellung bei der Fehlerbehebung und Prozessberatung durch erfahrene Ingenieure minimieren Ausfallzeiten.

Ersatzteilversorgung

Schnelle Lieferung von Original-Ersatzteilen mit eindeutiger Kennzeichnung und Logistikkoordination zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität.

Erweiterte Garantie

Zweijährige Garantie mit festgelegten Servicebedingungen und technischem Support, um eine zuverlässige, langfristige Leistungsfähigkeit der Maschine zu gewährleisten.