CNC-FRÄSMASCHINE
VMC650 Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum aus China
Das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum VMC650 von Rosnok ist auf hohe Präzision und Stabilität in der Klein- und Mittelteilfertigung ausgelegt. Dank des stabilen Gusseisen-Untergestells und der Säule gewährleistet es hervorragende Vibrationsfestigkeit und Maßgenauigkeit unter Dauerschnittbedingungen. Ausgestattet mit modernen FANUC- oder Siemens-Steuerungen bietet das System schnelle Reaktionszeiten und gleichmäßige Bewegungen bei komplexen Bearbeitungen. Die kompakte und dennoch leistungsstarke CNC-Fräsmaschine VMC 650 findet breite Anwendung in der Automobil-, Maschinenbau- und Metallverarbeitungsindustrie und bietet gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässige Leistung.
VMC650 Spezifikationen
| Arbeitstischgröße: | 900 * 400 mm |
|---|---|
| Belastung des Arbeitstisches: | 500 KG |
| X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg: | 650 * 450 * 500 mm |
| Max. Spindeldrehzahl: | 8000 / 12000 U / min |
| Spindelkonus: | BT40 |
| Positioniergenauigkeit: | 0.001mm |
| Kapazität des Werkzeugmagazins: | 24 (Disc-Typ) |
| Leistung des Spindelmotors: | 5.5 / 7.5 kW |
Präzisionsspindeleinheit
Herkunft: Ausgestattet mit einer hochwertigen, in Taiwan gefertigten Spindel für zuverlässige und langlebige Leistung.
Stabilität: Die optimierte Spindelstruktur minimiert Vibrationen und sorgt so für eine stabilere Bearbeitungsleistung.
Lager: Ausgestattet mit originalen NSK-Spindellagern für reibungslose Rotation, geringe Wärmeentwicklung und zuverlässige Langzeitstabilität.
Geschwindigkeit: Standardmäßige Spindeldrehzahl 8000 U/min, optionale Hochgeschwindigkeitsoptionen mit 10000 U/min und 12000 U/min.
Automatisches Werkzeugmagazin
Herkunft: Ausgestattet mit einem hochwertigen Werkzeugwechsler aus Taiwan für reibungslosen Betrieb und lange Lebensdauer.
Konfiguration: Standardmäßige Werkzeugkapazität von 24 Werkzeugen für eine effiziente Bearbeitung über mehrere Prozesse hinweg.
Stabilität: Der optimierte Mechanismus ermöglicht reibungslose und wiederholbare Werkzeugwechsel im Dauerbetrieb.
Effizienz: Verringert die Nebenzeiten und verbessert die Gesamteffizienz der Bearbeitung im täglichen Betrieb.
HIWIN Führungsbahnen & Kugelgewindetriebe
Komponenten: Ausgestattet mit HIWIN Linearführungen und Kugelgewindetrieben für eine reibungslose, präzise und reaktionsschnelle Achsenbewegung.
Stabilität: Die optimierte Getriebestruktur trägt dazu bei, eine stabile Positioniergenauigkeit während der kontinuierlichen Bearbeitung zu gewährleisten.
Reibungskoeffizient: Der reibungsarme Betrieb reduziert die Wärmeentwicklung und ermöglicht eine gleichmäßigere Vorschubbewegung.
Haltbarkeit: Hochwertige Komponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung im täglichen Produktionsbetrieb.
Starrer Werktisch aus Gusseisen
Material: Gefertigt mit einem hochfesten Gusseisen-Arbeitstisch für hervorragende Steifigkeit und Vibrationsdämpfung.
Oberfläche: Die präzisionsgeschliffene Tischoberfläche gewährleistet zuverlässige Planheit und stabile Werkstückauflage.
Belastung: Entwickelt, um die strukturelle Stabilität unter kontinuierlicher Bearbeitungsbelastung aufrechtzuerhalten.
Befestigung: Die Standard-T-Nut-Konstruktion unterstützt gängige Befestigungselemente und flexible Spannmethoden.
Starre Maschinenstruktur
Struktur: Hochwertiger Sockel und Säule aus Gusseisen mit verstärkter Rippenkonstruktion bilden ein solides Fundament für die Maschine.
Steifigkeit: Die optimierte Maschinenstruktur erhöht die Steifigkeit und reduziert den Einfluss von Vibrationen während des Schneidprozesses.
Stabilität: Eine ausgewogene Maschinenkonstruktion ermöglicht einen reibungslosen Spindellauf und eine stabile Achsenbewegung.
Genauigkeitserhalt: Spannungsarmgeglühte Gussteile tragen dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit über einen langen Zeitraum zu erhalten.
Schneider Electric System
Komponenten: Elektrische Bauteile von Schneider werden verwendet, um eine stabile Maschinensteuerung und eine geordnete Stromverteilung zu gewährleisten.
Layout: Der Schaltschrank ist mit einer übersichtlichen Innenaufteilung versehen, um eine einfachere Handhabung und einen effizienteren Betrieb zu gewährleisten.
Verdrahtung: Standardisierte Kabelführung und eindeutige Drahtkennzeichnung tragen dazu bei, die Effizienz der Inspektion zu verbessern und die Signalkonsistenz aufrechtzuerhalten.
Zuverlässigkeit: Das elektrische System ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und trägt dazu bei, unerwartete Produktionsausfälle zu reduzieren.
