CNC FREESMASJIEN
VMC650 Vertikale CNC-bewerkingsentrum uit China
Die VMC650 Vertikale CNC-bewerkingsentrum van Rosnok is ontwerp vir hoë presisie en stabiliteit in klein- en mediumgrootte onderdeelproduksie. Met 'n stewige gietysterbasis en -kolom verseker dit uitstekende vibrasieweerstand en dimensionele akkuraatheid onder deurlopende snytoestande. Toegerus met gevorderde FANUC- of Siemens-beheer, bied die stelsel vinnige reaksie en gladde beweging tydens komplekse bewerking. Kompak maar kragtig, word die VMC 650 CNC-freesmasjien wyd gebruik in die motor-, meganiese toerusting- en algemene metaalbewerkingsbedrywe, wat konsekwente akkuraatheid en betroubare werkverrigting lewer.
VMC650 Spesifikasies
| Werkbare grootte: | 900 400 mm * |
|---|---|
| Werktafellading: | 500 KG |
| X/Y/Z-as beweging: | 650 * 450 * 500 mm |
| Maks. spil spoed: | 8000/12000 opm |
| Spil tapsheid: | BT40 |
| Posisionering akkuraatheid: | 0.001 mm |
| Gereedskaptydskrifkapasiteit: | 24 (Skyftipe) |
| Spilmotorkrag: | 5.5 / 7.5 kW |
Presisie-spindel-eenheid
Oorsprong: Toegerus met 'n premium Taiwan-vervaardigde spil vir betroubare en langdurige werkverrigting.
stabiliteit: Die geoptimaliseerde spilstruktuur verminder vibrasie vir meer stabiele bewerkingsprestasie.
Laers: Toegerus met oorspronklike NSK-spillagers vir gladde rotasie, lae hitteopwekking en betroubare langtermynstabiliteit.
Spoed: Standaard 8000 rpm-spindel, met opsionele 10000 rpm- en 12000 rpm-hoëspoedopsies.
Outomatiese Gereedskap Tydskrif
Oorsprong: Toegerus met 'n hoëgehalte Taiwan-gereedskapwisselaar vir gladde werkverrigting en lang dienslewe.
opset: Standaard 24-gereedskapskapasiteit vir doeltreffende bewerking oor verskeie prosesse.
stabiliteit: Die geoptimaliseerde meganisme lewer gladde en herhaalbare gereedskapwisselings tydens deurlopende werking.
Doeltreffendheid: Verminder nie-snytyd en verbeter algehele bewerkingsdoeltreffendheid in daaglikse werking.
HIWIN-gidse en balskroewe
Komponente: Toegerus met HIWIN lineêre geleidingsbane en balskroewe vir gladde, akkurate en responsiewe asbeweging.
stabiliteit: Geoptimaliseerde transmissiestruktuur help om stabiele posisioneringsakkuraatheid tydens deurlopende bewerking te handhaaf.
Wrywing: Lae-wrywing werking verminder hitte-opbou en ondersteun gladder toevoerbeweging.
duursaamheid: Hoëgehalte-komponente verseker lang lewensduur en betroubare werkverrigting in daaglikse produksie.
Starre gietyster werktafel
materiaal: Gebou met 'n hoësterkte gietysterwerktafel vir uitstekende rigiditeit en vibrasiedemping.
gebied: Die presisie-geslypte tafeloppervlak verseker betroubare platheid en stabiele werkstukondersteuning.
vrag: Ontwerp om strukturele stabiliteit onder voortdurende masjineringslaste te handhaaf.
Bevestiging: Standaard T-gleufontwerp ondersteun algemene toebehore en buigsame klemmetodes.
Rigiede masjienstruktuur
struktuur: Hoëgehalte gietysterbasis en kolom met versterkte ribontwerp bied 'n stewige masjienfondament.
Rigiditeit: Die geoptimaliseerde masjienstruktuur verbeter styfheid en verminder die invloed van vibrasie tydens sny.
stabiliteit: 'n Goed gebalanseerde masjienstruktuur ondersteun gladde spilwerking en stabiele asbeweging.
Akkuraatheidsbehoud: Spanningsverligte gietstukke help om bewerkingsakkuraatheid oor langtermynwerking te behou.
Schneider Elektriese Stelsel
Komponente: Schneider elektriese onderdele word gebruik om stabiele masjienbeheer en ordelike kragverspreiding te handhaaf.
uitleg: Die elektriese kabinet is gerangskik met 'n duidelike interne uitleg vir makliker bestuur en meer doeltreffende werking.
Bedrading: Gestandaardiseerde kabelroetes en duidelike draadmerking help om inspeksie-doeltreffendheid te verbeter en seinkonsekwentheid te handhaaf.
betroubaarheid: Die elektriese stelsel is ontwerp vir langdurige werking, wat help om onverwagte stilstandtyd in produksie te verminder.